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        主要生產鋼塑復合管,涂塑鋼管,消防涂塑鋼管,內外涂塑鋼管,給排水涂塑管等產品,涂塑鋼管廠家哪家好,哪家價格實惠,當選萬名鋼管。
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        涂塑鋼管怎樣進行預化學處理

        發布時間:2020-11-17 16:41:14涂塑鋼管廠家電話是多少
        涂塑鋼管怎樣進行預化學處理?涂塑鋼管管材涂漆前的表面化學處理一般包括脫脂,除銹,磷化,鈍化和綜合處理。在化學處理工藝的主要工序之間增加中和、水洗、脫水、干燥等輔助工序,形成完整的涂裝前處理工藝。另外,廢酸等污染物的排放會對環境造成污染,因此需要相應的環境保護設施?;瘜W性脫脂是指用堿液、洗滌液或脫脂溶劑對油污進行皂化、乳化或溶解脫除。
        普通洗滌劑有:含水洗滌劑、堿性洗滌劑、溶劑汽油、航空汽油、煤油、柴油、酒精、二甲苯、三氯乙烷、三氟乙烷等。在傳統工藝中,汽油和堿液被使用,但是現在越來越多地使用水性洗滌劑。涂塑鋼管在潔凈力,穩定性,防腐能力和使用安全方面,三氯三氟乙烷是最佳選擇。洗滌液是以洗滌劑為主要清洗功能的水溶液,占洗滌液總量的4%以下,涂塑鋼管余為水。清潔劑主要為非離子型表面活性?,F在國內使用的第一級清潔劑是TX-10,6501,6503,105,6b4,SP-I,Pixo,三乙醇胺油酸皂,741,771,lid。
        水清洗液具有清洗能力強,工藝簡單,適應多種清洗方法,穩定性和耐蝕性好,無毒,不燃燒,安全可靠,成本低等特點。不利之處在于泡沫多,可洗性差,導電性低,一般需要加熱。清洗能力是通過清洗劑分子對金屬表面油漬的潤濕、增溶、乳化和分散而得到的。但是,洗滌劑對涂塑鋼管的油漬去除效果與性能不同,需要綜合選用才能達到清洗時間短,清洗質量高的目的。除油劑主要有汽油、松香水、松節油、二甲苯、三氯乙烯、三氟乙烯、二氯乙烷等。三氯乙烯是較有代表性的一種,除液相法除油外,主要用作溶劑蒸汽除油(即氣相除油)。
        三氯乙烯和三氯三氟乙烯的除油效果比汽油好,尤涂塑鋼管是在氣相清洗中,金屬表面經常與氣相凝結的溶劑接觸,因此潔凈度高。二氯三氟比三氯乙烯更安全,蒸汽密度更高,沸點更低,蒸發潛熱更少,具有更好的節能和更好的清潔性能。堿液以氫氧化鈉為主,在許多情況下可與碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等配制而成,混用效果更佳。
        堿溶液各組分的作用如下:(1)氫氧化鈉具有很強的皂化能力,能與皂化油發生皂化反應;提高氫氧化鈉含量可增強肥皂的功能,但含量過高會使肥皂反應產生的肥皂難以溶解,不利于脫脂。所以去脂堿液中氫氧化鈉的濃度一般不超過100g/l。碳酸鈉(NaxC03)是一種弱堿,它的水溶液從空氣中吸收CO。(3)磷酸三鈉(NasPOa12Hz0)除具有碳酸鈉的作用外,還具有較弱的堿性,涂塑鋼管溶解度高,可洗凈,可以清洗涂塑鋼管表面的水玻璃,但易產生微生物,廢水排放受到一定限制。水玻璃(硅酸鈉):屬弱堿,乳化能力強,有一定的皂化能力,但易粘涂塑鋼管壁,不易清洗?,F在普遍使用表面活性劑。乳化劑(OP-10):能顯著降低油污與管壁之間的表面張力,除油效果明顯,但不易從管壁上清除。
        在使用中必須加強清潔工作。浸浸噴涂是113g/L堿液脫脂的主要方法。液溫噴SO-O-U法適用于大批量生產和流水線作業。堿濃度低,196kpa的噴霧壓力、脫脂效果良好。使用堿液脫脂的涂塑鋼管應徹底清洗,防止堿液殘留在涂塑鋼管表面,以免損傷膜層。通常是在溶液加熱罐中進行化學脫脂。適宜的溶液溫度可加速皂化反應及皂化物溶解,加快溶液循環,降低油污物與管壁表面張力,提高乳化效果。但涂塑鋼管過高的溫度會加速溶液的蒸發,污染環境,增加成本。為加速脫油,可搖動涂塑鋼管或攪拌溶液。
        化學除銹是通過化學方法溶解鹽酸或硫酸,并通過機械脫除,以去除涂塑鋼管表面的氧化皮和鐵銹。酸洗法對涂塑鋼管表面除銹的要求是不帶氧化皮,不帶鐵銹,不帶油污,不帶化學污垢,不帶干塵。它的表面也有些粗糙。酸洗除銹所用的酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸、混酸等,以硫酸和鹽酸最為常用。
        基礎化學溶解法將涂塑鋼管表面的氧化層(氧化皮)溶于酸性溶液。鹽酸中的除銹類似于機械剝離,在硫酸溶液中酸洗。氧化亞鐵(Fe0)在金屬表面的氧化層上容易溶解,而FexO則容易。使用FexO:很難溶解,但沉淀在基體和氧化層之間的氫可以修復昂貴的鐵路線,不溶性鐵氧體轉變為可溶性鐵氧體,加速了鐵氧體的除銹。硫酸鹽濃度對酸洗速度影響較大。
        在25%以下的濃度下,提高酸洗濃度可提高酸洗速度。所以在實際生產中,涂塑鋼管一般采用濃度在20%左右的硫酸溶液。酸洗法除銹速度隨鹽酸濃度的增大而增大,但當鹽酸濃度超過18%時,涂塑鋼管對金屬基體的溶解速度明顯加快,過高濃度則使揮發量增大。所以在實際生產中,酸洗通常使用10%左右的鹽酸溶液進行。
        為加快除銹速度,提高酸洗效果,有的廠家還采用10%硫酸和5%10%鹽酸混合液對涂塑鋼管進行清洗。該混合溶液可充分利用兩種酸液的優點,縮短酸洗時間。為提高硫酸溶液溫度,提高溶液活性,加速酸洗和除銹。在}o℃以上,溶液對金屬基體腐蝕速度有加速作用,且隨著基體的溶解,金屬氫脆傾向增加。所以在實際生產中,硫酸酸洗液的溫度不能超過bo}c。升高鹽酸溶液溫度也能提高涂塑鋼管活性,但作用不明顯。
        隨著溫度的升高,鹽酸的揮發性增強,酸霧污染了環境,所以一般是在室溫下清洗鹽酸。硫酸酸洗與鹽酸酸洗的效果比較,硫酸酸洗時硫酸鐵在硫酸中的溶解度較小,涂塑鋼管化學溶解度以氧化亞鐵在金屬氧化物層中的溶解為主,氧化鐵以機械剝離為主。
        硫酸洗滌后金屬基體溶解度大,氫脆效應明顯,除銹速度慢,酸洗后金屬表面變黑。由于鹽酸酸洗時,鹽酸在鐵氧化物中的溶解度較大,氧化皮完全溶解,因此鹽酸酸洗以化學溶解為主。鹽酸酸洗后基體金屬溶解度小,氫脆效應小,除銹速度快。酸洗后的10種金屬表面潔凈,適合氧化鐵厚管酸洗。為改善酸洗環境,縮短酸洗時間,提高酸洗質量,防止過酸過脆,減少酸霧,在酸洗液中加入緩蝕劑、潤濕劑、消泡劑、增稠劑等多種酸洗助劑。
        緩蝕物質很多,大多數為有機化合物,主要有KC、Uloto、HB15、Rodanmin(即54個品牌的緩蝕劑)或無機鹽({NaCl})等。酸洗時,添加緩蝕劑(一般為3-5g/L),可明顯減輕金屬中鐵的溶解和氫氣的生成,但不會造成銹蝕或腐蝕。大部分潤濕劑用于酸洗液中,主要是非離子型和陰離子型表面活性劑。它具有潤濕、滲透、乳化、分散、增溶、去污等作用,可以改善酸洗工藝,縮短酸洗時間。常見的潤濕劑有平均添加量,OP乳化劑,低溫180℃和601℃洗滌劑等。加量通常為10-12g/L,加消泡劑及稠化劑噴霧酸洗。
        酸洗法除銹主要采用浸涂、噴涂和酸浸涂,一般選用浸涂工藝。大量生產中常采用噴涂法,單件除銹以酸性糊法為主。酸洗法可分為無機酸浸和有機酸浸,但多數采用無機酸浸除銹。該裝置的主要設備是酸洗槽,一般采用15mm厚的鋼板,涂塑鋼管體積大小要根據工件的尺寸和同時進行酸洗的工件的數量而定。通常有兩個酸洗槽,依次使用。硫酸鹽有很強的腐蝕性,環氧玻璃纖維可以用作防腐材料。
        為防止工件對玻璃鋼的破壞,可在玻璃鋼外加一層保護層,并用三層環氧樹脂對鋼板進行保護。也可由花崗石制成,與特殊環氧樹脂粘合,涂塑鋼管使用壽命比鋼板長,但酸洗溫度必須在75℃以下。采用噴淋酸洗工藝,由耐酸泵抽提酸洗液,并通過循環酸洗裝置噴至工件表面,利用液體沖擊和酸洗液與防銹膜的化學反應。酸洗液的濃度、溫度及噴淋速率是影響酸洗效果的主要因素。噴漿速度適中,有化學腐蝕和沖擊作用,可去除銹斑。
        噴淋酸洗的效率比浸漬法提高1-3倍,減少了1/4和1/3酸洗時間,節省了占用空間??捎糜谕克茕摴軆缺诘乃嵯?。管子表面的清潔方法是去油,去銹,去污。
        為進一步改善金屬表面與涂層的粘結性和防銹性,需對涂層進行磷化處理。磷酸二氫鐵、磷酸二氫錳或磷酸二氫鋅的水溶液(pH值為1-3J的稀釋液)與溶液發生化學反應,生成附著于金屬表面的磷化薄膜,稱為磷化膜。因為涂塑鋼管是鐵碳合金制成的,在磷酸的作用下,Fe和FeC形成了無數的原電池,鐵開始在陽極區溶解。近管面溶液中FP-離子濃度升高;在鐵離子、HP04-離子和PoI-離子濃度大于磷酸鹽溶度積的情況下,在工件表面形成了磷化薄膜。管材表面磷化膜光亮,均勻,細膩,灰白,多孔,附著力強。多數結晶為磷酸鋅,少數為磷酸氫鐵。鐵鋅的比例與溶液組成、磷化時間及溫度有關。適當添加磷酸氫鐵有助于提高磷化膜在涂塑鋼管表面的附著力和防銹性。
        磷的質量很大程度上取決于預處理的質量,涂塑鋼管表面殘余的油污、灰塵、氧化皮和銹跡必須清除。該薄膜是一種不溶性非金屬薄膜,磷化后管材尺寸變化不大,拉伸強度、伸長率等原始力學性能無明顯變化。磷酸化膜在大氣中有一定的耐蝕性能,但不能長期保存,必須立即涂裝。對磷進行分類磷化的基本方法有浸泡法、噴淋法,大型工件還可采用涂膜法。該方法可提高磷化膜質量。我國目前主要采用浸漬磷化工藝。
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